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Paramètres du produit |
DK7725 |
DK7732(45) |
NSP7740(45) |
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Course réalisable (X, Y) |
250×320mm |
320×400(450)mm |
400×500(550)mm |
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Taille de la table de travail (L×P) |
520×240mm |
720×480mm |
800×580mm |
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La taille du réservoir d'huile (L × P × H) |
730×660×300mm |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
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Axes UV de voyage |
60×70mm |
70×70mm |
70×70mm |
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Max. Angle de coupe (angle conique/épaisseur de la plaque) |
6 degrés / 80 mm |
6 degrés / 100 mm |
6 degrés / 100 mm |
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Max. épaisseur de coupe |
300mm |
400mm |
550mm |
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Max. poids des pièces |
500 kg |
400 kg |
850 kg |
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Vitesse du fil |
1.17 - 11.17 m/min |
1.17 - 11.17 m/min |
1.17 - 11.17 m/min |
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Diamètre du fil |
0,07-0,22 mm |
0,07-0,22 mm |
0,10-0,22 mm |
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Précision du positionnement |
0,02 mm |
0,02 mm |
0,02 mm |
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Précision reproductible |
0,01 mm |
0,01 mm |
0,01 mm |
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Usinage de précision |
±0,001 m (coupe octogonale), 0,03 (coupe conique) |
±0,001 m (coupe octogonale), 0,03 (coupe conique) |
±0,001 m (coupe octogonale), 0,03 (coupe conique) |
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Dimension de la boîte à liquide de travail |
50L/500×350×285 millimètres |
80L/550×450×320 millimètres |
80L/550×450×320 millimètres |
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Dimension de la machine (L×P×H) |
1450×1000×1550 millimètres |
1550×1100×1650 millimètres |
1650×1350×1850 millimètres |
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Taille du colis (L × P × H) |
1500×1200×1780 millimètres |
1600×1270×1780 millimètres |
1750×1480×1960 millimètres |
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Poids de la machine |
1000kg |
1350 kg |
1650 kg |
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Dimension du boîtier de commande |
580x580x160mm (Système vertical) |
580x580x160mm (Système vertical) |
580x580x160mm (Système vertical) |
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Poids du boîtier de commande |
140 kg |
140 kg |
140 kg |
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Standard |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
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Température de travail |
10 ~ 35 degrés |
10 ~ 35 degrés |
10 ~ 35 degrés |
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Consommation |
2,0KVA |
2,0KVA |
2,0KVA |
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Max. Courant de coupe |
10A |
10A |
10A |
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Vitesse de coupe maximale |
Supérieur ou égal à 300 mm²/min (c'est différent selon le matériau et l'épaisseur) |
Supérieur ou égal à 300 mm²/min (c'est différent selon le matériau et l'épaisseur) |
Supérieur ou égal à 300 mm²/min (c'est différent selon le matériau et l'épaisseur) |
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Meilleure finition de surface |
Ra Inférieur ou égal à 2,5 ~ 3,2 μm |
Ra Inférieur ou égal à 2,5 ~ 3,2 μm |
Ra Inférieur ou égal à 2,5 ~ 3,2 μm |
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Méthode et axe de contrôle |
Contrôle synchrone à quatre-axes |
Contrôle synchrone à quatre-axes |
Contrôle synchrone à quatre-axes |
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Précision d'avancement d'une seule impulsion |
0,001 mm |
0,001 mm |
0,001 mm |
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Port de données |
USB, réseau local |
USB, réseau local |
USB, réseau local |
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Code de programmation |
Code 3B/ISO/anglais |
Code 3B/ISO/anglais |
Code 3B/ISO/anglais |
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Langue des menus |
Chinois/anglais |
Chinois/anglais |
Chinois/anglais |
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Dimension |
Métrique |
Métrique |
Métrique |
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Option de découpe d'aluminium |
Sélectionnez la configuration |
Sélectionnez la configuration |
Sélectionnez la configuration |
étiquette à chaud: machine de découpe par fil edm, fabricants et fournisseurs de machines de découpe par fil edm en Chine
Équipement de coupe à fil rapide et économique :-Précision rentable pour les opérations de petite et moyenne taille-
Dans le domaine de la fabrication de précision, la machine de découpe par électro-érosion à fil constitue une technologie fondamentale, révolutionnant la façon dont les pièces complexes et délicates sont traitées. La technologie EDM (Electrical Discharge Machining) utilise des étincelles électriques pour couper des matériaux conducteurs sans contact physique, ce qui la rend idéale pour façonner des pièces trop dures, trop fragiles ou trop complexes pour les méthodes d'usinage traditionnelles. La machine de découpe par électroérosion à fil exploite ce principe pour offrir une précision inégalée, ce qui la rend indispensable dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication de moules, la fabrication de dispositifs médicaux et la production d'outils et de matrices.
Contrairement aux outils de coupe conventionnels qui s'appuient sur une force mécanique-entraînant souvent une usure de l'outil, une déformation du matériau ou des dommages de surface-, la machine de découpe par électroérosion à fil utilise un fil fin chargé électriquement pour éroder le matériau avec une précision extrême. Cette méthode de découpe sans contact{{3}garantit que même les pièces les plus délicates, telles que les composants aérospatiaux à parois minces-ou les minuscules pièces d'instruments médicaux, restent intactes pendant le traitement. Cela élimine également le besoin d'un post-traitement approfondi, car le processus EDM produit des surfaces lisses et sans bavures-qui répondent à des normes industrielles strictes. Pour les entreprises travaillant avec des matériaux à haute résistance-comme le titane, l'acier trempé ou le carbure, cette machine change la donne-, car elle coupe facilement ces matériaux sans compromettre la précision.
La polyvalence de la machine de découpe par électro-érosion à fil est un autre avantage clé. Il peut créer des formes complexes, des motifs complexes et des tolérances serrées qui sont presque impossibles à atteindre avec l'usinage traditionnel. Que vous produisiez une cavité de moule de précision avec des contours détaillés, un engrenage complexe pour des machines industrielles ou un micro-composant pour un dispositif semi-conducteur, cette machine s'adapte à la tâche. Sa capacité à découper des matériaux épais tout en conservant la précision le rend également adapté aux pièces à grande échelle-, telles que les fonds de moules ou les composants structurels aérospatiaux. De plus, la compatibilité de la machine avec une large gamme de matériaux conducteurs-y compris l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre et les alliages exotiques- ajoute à sa flexibilité, ce qui en fait un atout précieux pour les ateliers qui gèrent divers projets.
La machine de découpe par électro-érosion à fil est conçue dans un souci d'efficacité opérationnelle. Il dispose de systèmes de contrôle avancés qui permettent aux opérateurs de programmer les trajectoires de coupe avec précision, soit par saisie manuelle, soit en important des fichiers CAO pour des conceptions complexes. Cette automatisation réduit le risque d’erreur humaine et garantit des résultats cohérents d’un lot à l’autre. La machine intègre également des fonctionnalités qui minimisent les temps d'arrêt, telles que l'enfilage automatique des fils (une caractéristique courante dans les modèles modernes) et des systèmes efficaces de circulation de fluide diélectrique qui éliminent les débris et refroidissent la zone de coupe. Pour les entreprises qui exploitent des lignes de production 24h/24 et 7j/7, cette fiabilité est essentielle, car elle garantit un fonctionnement continu et maximise la productivité.
Ce qui fait de la machine de découpe par électro-érosion à fil un investissement à long terme-est sa durabilité et ses faibles exigences de maintenance. Les composants de la machine sont conçus pour résister aux rigueurs d'une utilisation industrielle, avec des pièces résistantes à l'usure-qui réduisent le besoin de remplacements fréquents. Le système de fluide diélectrique, essentiel au processus EDM, est conçu pour une maintenance facile, avec des filtres qui peuvent être remplacés rapidement pour garantir des performances optimales. Que vous soyez un atelier de moulage de précision produisant des pièces personnalisées ou un grand fabricant aérospatial travaillant sur des composants critiques, cette machine offre la précision, la polyvalence et la fiabilité dont vous avez besoin. La machine de découpe par électro-érosion à fil est plus qu'un simple outil ; c'est une technologie qui permet aux entreprises de repousser les limites de la fabrication de précision, en créant des pièces de haute-qualité qui répondent aux normes industrielles les plus exigeantes.







