Équipement de forgeage
Votre fournisseur professionnel d'équipement de forge !
EO EQUIPMENT est un fournisseur mondial de machines et d'équipements industriels-de haute qualité, proposant des solutions complètes dans les secteurs de la construction, du nettoyage, des machines-outils, de la transformation alimentaire et de l'emballage. Forts de plus de 20 ans d’expérience en sourcing et en exportation, nous mettons en relation des acheteurs internationaux avec des fabricants chinois de confiance pour proposer des solutions efficaces et personnalisées.
Spécification
|
Poids des pièces tombantes |
kilos |
15 |
25 |
40 |
65 |
75 |
150 |
|
Énergie de frappe maximale |
kJ |
0.16 |
0.27 |
0.53 |
0.9 |
1.0 |
2.5 |
|
Fréquence de frappe |
coups/min |
245 |
250 |
245 |
200 |
210 |
180 |
|
Hauteur du cadre |
mm |
160 |
240 |
245 |
280 |
300 |
370 |
|
Hauteur de travail |
mm |
140 |
200 |
235 |
270 |
280 |
350 |
|
Forgeage carré maximum |
mm × mm |
30 × 30 |
40 × 40 |
52 × 52 |
65 × 65 |
65 × 65 |
130 × 130 |
|
Forgeage rond maximum |
mm Ø |
Ø35 |
Ø48 |
Ø58 |
Ø65 |
Ø65 |
Ø145 |
|
Puissance du moteur |
kW |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
7.5 |
7.5 |
15.0 |
|
Poids de la machine |
kilos |
270 |
720 |
860 |
1900 |
2500 |
3260 |
|
Dimensions hors tout (L × L × H) |
mm |
700×450×980 |
1100×500×1300 |
1265×640×1470 |
1380×846×1783 |
1480×800×1853 |
2390×1085×2150 |
- Le principal avantage des équipements de forge réside dans leur efficacité. En automatisant le processus de frappe, ces marteaux augmentent la productivité tout en réduisant la fatigue physique des travailleurs. Ceci est particulièrement bénéfique dans les environnements-de volume élevé où le temps et la précision sont cruciaux.
- Les équipements de forgeage offrent un meilleur contrôle de la force appliquée au matériau, permettant des résultats plus précis. Cette précision réduit les déchets et améliore la qualité du produit fini.
- Un autre avantage est leur polyvalence. Avec des ajustements, l'équipement de forgeage peut être adapté à diverses tâches, de la forge complexe au forgeage lourd, ce qui en fait un atout polyvalent dans tout atelier de travail des métaux.
Marteaux mécaniques :Ces outils sont entraînés par un moteur électrique et utilisent des liaisons mécaniques pour soulever et laisser tomber le marteau. Ils sont connus pour leur durabilité et couramment utilisés dans la forge traditionnelle.
Marteaux pneumatiques :Actionnés par de l'air comprimé, ces marteaux sont plus doux et plus faciles à contrôler que les types mécaniques. Ils ont également une puissance de frappe et une vitesse variables, ce qui est essentiel pour un travail de précision.
Marteaux hydrauliques :Ces machines utilisent des systèmes hydrauliques pour entraîner le marteau. Ils fournissent une force constante et sont généralement utilisés pour le forgeage à l'échelle industrielle-en raison de leur puissance et de leur efficacité.
Composants de l'équipement de forgeage
Enclume et cadre
L'enclume offre une surface robuste contre laquelle le métal est forgé. En absorbant l'impact des coups de marteau, il permet la mise en forme de la pièce. Le châssis supporte l'enclume et l'ensemble de l'équipement de forgeage. Il est généralement fabriqué en acier robuste-pour résister aux forces générées pendant le fonctionnement et pour maintenir l'alignement et la fonctionnalité de toutes les pièces mobiles.
Marteau ou Tup
Le marteau, ou marteau, est la pièce mobile qui frappe le métal. Il doit être à la fois lourd et durable pour effectuer la déformation et le forgeage de la pièce métallique. La conception et le poids du marteau varient en fonction du type d'équipement de forgeage et des tâches spécifiques pour lesquelles il est utilisé.
Mécanisme d'entraînement
Le mécanisme d’entraînement est la manière dont la force est générée et transférée au marteau. Dans les équipements de forgeage mécanique, cela peut impliquer une action par came ou un vilebrequin entraînant directement le marteau. Les marteaux pneumatiques utilisent de l'air comprimé tandis que les marteaux hydrauliques utilisent un fluide sous pression. Chaque mécanisme possède sa propre méthode pour convertir l’énergie en coups puissants.
Système de contrôle
Le système de contrôle d'un équipement de forgeage détermine la manière dont l'opérateur interagit avec la machine. Il peut inclure des pédales, des leviers à main ou des commandes électroniques qui ajustent la vitesse et la force des coups de marteau. Le système de contrôle est important pour un travail de précision car il permet à l'opérateur d'ajuster le fonctionnement du marteau en fonction de la tâche à accomplir.
Le marteau applique une force à un objet lors du processus de forgeage. La frappe est bien plus forte que si vous utilisiez un marteau manuel ou même une presse hydraulique. Chaque équipement de forgeage se compose d'un cadre, d'une enclume et d'un marteau à mouvement alternatif. Pour faire fonctionner un équipement de forgeage, vous placerez l'objet que vous forgez sur l'enclume, puis activerez le marteau électrique pour frapper. L'équipement de forgeage peut être alimenté par des liaisons mécaniques, de l'air comprimé ou de la vapeur.
L'équipement de forgeage est évalué en fonction du poids des pièces mobiles qui agissent directement sur la pièce. L'équipement de forgeage est très lourd, allant de 1 000 à 50 000 livres, et exerce un niveau de force élevé sur la pièce travaillée. N'utilisez des équipements de forgeage que sur des alliages suffisamment solides pour résister aux dommages causés par leur immense force. Évitez les alliages plus faibles comme l'aluminium et le magnésium lorsque vous utilisez un équipement de forgeage.
Les équipements de forgeage sont plus puissants que leurs prédécesseurs, y compris les marteaux à déclenchement et les marteaux à vapeur, qui comptaient sur la gravité pour faire tomber la tête. Contrairement à ces mécanismes plus anciens, la force d'un équipement de forgeage accélère lors de la course descendante, fournissant plus d'énergie que si le poids tombait en utilisant uniquement la gravité.
Forgeage d'outils et de couteaux :
Forger des lames, des couteaux, des marteaux, des burins et des outils à main avec une forte énergie d'impact et un contrôle précis, garantissant une qualité d'outil durable et constante.
Pièces automobiles et machines :
Production d'arbres, d'ébauches d'engrenages, de bielles et d'accouplements, capables de manipuler de grosses billettes telles que l'acier rond de Φ320 mm et l'acier carré de 290 × 290 mm.
Matériel et composants de précision :
Forgeage d'attaches, d'anneaux et de petites pièces de précision avec une fréquence de frappe élevée pour une production de masse efficace.
Forgeage industriel ouvert- :
L'étirage-, le refoulement, le pliage, la torsion, le poinçonnage, le ciselage et le soudage par forge de billettes de moyenne et grande taille dans des ateliers de forgeage à ciel ouvert.
Applications de forgeage personnalisées :
Appliqué dans les secteurs minier, pétrolier, de la construction navale, de l'aérospatiale et d'autres secteurs, conçu pour des performances fiables à long terme-dans des environnements d'usine difficiles.
Précautions d'entretien de l'équipement de forgeage
express Faites toujours attention au niveau d'huile de la boîte de vitesses sous le cylindre de piston pour vous assurer que les engrenages peuvent entrer en contact avec l'huile lubrifiante pendant le fonctionnement.
express Utilisez une huile lubrifiante appropriée, mais choisissez une huile de différentes viscosités en fonction des changements de température.
express Assurez-vous qu'il y a une quantité appropriée d'huile dans la pompe à huile pour garantir que le niveau de liquide n'est pas inférieur au repère d'huile inférieur. Principe de fonctionnement et entretien des équipements de forge. Avant de démarrer l'équipement de forgeage, vous devez tirer plusieurs fois sur la poignée de la pompe à huile pour laisser l'huile lubrifiante s'écouler dans le cylindre d'huile avant de pouvoir commencer le martelage et l'usure.
express Veuillez vérifier régulièrement l'absence de fuite dans le circuit d'huile et vérifier si la coupelle d'huile en haut de la pompe à huile goutte normalement.
express Avant de forger, veuillez vérifier si l'enclume, le bloc de plomb et les autres pièces sont desserrés.
express Après le forgeage, tous les boulons exposés doivent être vérifiés à nouveau. S'ils sont lâches, ils doivent être resserrés à temps.
express Selon votre utilisation, il est généralement recommandé de remplacer l'huile de la boîte de vitesses tous les 3 à 6 mois.
Services personnalisés
Pour mieux répondre aux divers besoins des différentes industries et clients, nous pouvons personnaliser des solutions professionnelles de machines de construction en fonction de vos scénarios d'application spécifiques et de vos exigences particulières. Pour plus d’informations ou d’assistance, n’hésitez pas à nous contacter.
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