Tour CNC-Machine de fraisage composite

Tour CNC-Machine de fraisage composite

Dans la fabrication moderne, la demande de composants complexes et de haute-précision (des fixations aérospatiales aux pièces de dispositifs médicaux) ne cesse de croître, et la machine de tournage CNC-fraiseuse composite apparaît comme une solution transformatrice qui élimine les inefficacités du traitement multi--machine traditionnel.
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Description
Paramètres techniques

Articles

Unité de mesure

 

Mesures

 

Max.swing sur le lit

mm

360

400

500

Max.swing sur skateboard

mm

190

210

310

Max. longueur de traitement

mm

750/1000/1500

Largeur du lit

mm

360

Déplacement sur l'axe X-

mm

180/200/250

Déplacement sur l'axe Z-

mm

1080

Plage de vitesse de broche

tr/min

30-500-1800

Taille d'extrémité de broche

-

C6 ou C8

Cône d'alésage de broche

 

MT6/cône métrique 52

Diamètre du trou traversant de la broche

mm

52/80

Nombre d'outils

-

4/6

Taille de la tige

-

20*20

Temps de changement d'outil

seconde

<2

Avance rapide sur l'axe X-

mm/min

4000

Avance rapide sur l'axe Z-

mm/min

6000

Avance de coupe par tour

mm/j

0.005-100

Unité de réglage minimum

mm

0.001

Répétabilité

mm

0.01

Rugosité de la surface

-

Ra1.6

Cône des manches

mm

MT4 ou MT5

Diamètre du manchon

mm

65

Voyage de manche

mm

130

Puissance du moteur principal

KW

5.5

Axe X-, servomoteur de l'axe Z-

N.m

4,6 ou 5,7,5 pour la demande

Dimensions de la machine-outil (L * L * H)

mm

750: 2060*1200*1500
1000: 2360*1200*1500
1500: 2660*1200*1500

Poids net

Kilogrammes

1600

1700

1800

 

étiquette à chaud: Tour CNC-machine composite de broyeur, Chine Tour CNC-fabricants et fournisseurs de machines composites de broyeur

Tour CNC-Machine de fraisage composite : efficacité intégrée pour l'usinage de composants complexes

 

Dans la fabrication moderne, la demande de composants complexes de -haute précision-des fixations aérospatiales aux pièces de dispositifs médicaux-continue de croître, et la machine de tournage CNC-fraiseuse composite apparaît comme une solution de transformation qui élimine les inefficacités du traitement multi--machine traditionnel. Cet équipement innovant combine les capacités d'un tour CNC et d'une fraiseuse en un seul système intégré, permettant d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage, de taraudage et de contournage sur une seule pièce sans repositionnement. En rationalisant le processus de production, il réduit non seulement le temps de configuration et les coûts de main-d'œuvre, mais minimise également les erreurs associées à plusieurs transferts de machines, ce qui en fait un outil indispensable pour la fabrication de pièces complexes et à haute valeur-.

 

L'avantage déterminant de la machine composite de tournage-fraisage CNC réside dans son intégration transparente des fonctions de tournage et de fraisage, qui résout l'un des problèmes les plus importants de la production de pièces complexes : le repositionnement des pièces. La fabrication traditionnelle d'un composant présentant à la fois des caractéristiques de rotation et des caractéristiques prismatiques nécessiterait de déplacer la pièce entre un tour et une fraiseuse, chacune avec des configurations, une programmation et des contrôles de qualité distincts. Ce processus prend du temps-, demande beaucoup de travail-et est sujet à des erreurs d'alignement qui compromettent la précision. Avec la machine composite de tournage-, la pièce est serrée une seule fois et reste en place tout au long du processus de production. La conception multi-axes de la machine-comportant généralement une broche rotative pour le tournage et une tourelle à outils avec capacités de fraisage-permet des opérations simultanées ou séquentielles, transformant un processus en plusieurs-étapes en un flux de travail unique et efficace.

 

La polyvalence est un autre atout clé qui fait de cette machine un favori parmi les ateliers de travail et les fabricants à grand volume. Il peut gérer une large gamme de géométries de pièces, depuis les arbres simples avec des méplats fraisés jusqu'aux composants complexes avec des contours 3D, des caractéristiques filetées et des trous percés en croix. Cette adaptabilité le rend adapté aux industries telles que l'aérospatiale, où des composants tels que les aubes de turbine nécessitent un tournage précis et un fraisage complexe ; la fabrication de dispositifs médicaux, où les instruments chirurgicaux exigent à la fois une symétrie de rotation et un usinage détaillé ; et l'automobile, où les pièces de transmission combinent des surfaces cylindriques avec des caractéristiques prismatiques. La capacité de la machine à travailler avec divers matériaux-y compris l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et les plastiques techniques- améliore encore son utilité dans tous les secteurs.

 

La précision et la cohérence font partie intégrante de la conception de la machine de tournage CNC-fraiseuse composite, garantissant que les composants complexes répondent aux normes de qualité les plus strictes. Le système intégré élimine les erreurs cumulatives causées par plusieurs configurations, ce qui se traduit par des tolérances plus strictes et des finitions de surface plus uniformes. Le système de contrôle CNC avancé de la machine permet une programmation précise de toutes les opérations, avec des fonctionnalités telles que la compensation de la longueur de l'outil et la synchronisation de la broche qui garantissent la précision même lors de mouvements multi-axes complexes. De plus, la structure rigide de la machine minimise les vibrations lors de l'usinage à grande vitesse-, protégeant à la fois l'outil et la pièce à usiner tout en conservant la précision. Pour les fabricants qui s'appuient sur une qualité constante pour répondre aux demandes des clients, ce niveau de précision n'est pas-négociable.

 

Au-delà de ses avantages fonctionnels, la machine composite de tournage-CNC offre également une valeur opérationnelle significative en améliorant la productivité et en réduisant les coûts. En consolidant les opérations, le temps de configuration est réduit jusqu'à 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui permet un traitement plus rapide des commandes. Cela réduit également les coûts de main d’œuvre, puisqu’un seul opérateur peut gérer la machine au lieu de plusieurs équipements. La durée de vie des outils est prolongée grâce au contrôle précis de la trajectoire d'outil de la machine et à la réduction des vibrations, réduisant ainsi les dépenses d'outillage. Pour les entreprises qui cherchent à rester compétitives sur le marché des composants complexes, cette machine est plus qu'un simple équipement - : c'est un investissement stratégique qui améliore l'efficacité, la qualité et la rentabilité.