Marteau de forgeage CNC PLC

Cesolution de forge programmable et intelligentes'adresse aux usines de pièces de précision d'équipements électroniques, aux fabricants de composants de dispositifs médicaux et aux fabricants de pièces miniaturisées pour l'aérospatiale, se spécialisant dans la production agile de pièces à tolérance petite-à-moyennement élevée-comme les arbres d'instruments médicaux, les pièces structurelles d'appareils électroniques et les connecteurs aérospatiaux miniaturisés. Il résout les principaux problèmes industriels : le changement de produit lent pour les commandes de petits lots multi-variétés-, les erreurs de déformation thermique dans le forgeage de précision et le réglage manuel inefficace des processus.

Équipé d'un système de contrôle intelligent CNC-PLC léger et de préréglages de matériaux de 360+précision-(acier inoxydable de qualité médicale-, alliage d'aluminium de qualité aérospatiale-, alliage de cuivre de précision), il offre une force d'impact réglable en continu (120 à 680 kg) et une fréquence de frappe variable (270 à 1 750 coups/min). Son innovation déterminante estjumeau de processus intelligent-le système crée un jumeau numérique du processus de forgeage,-simulant en temps réel le flux de métal et la distribution thermique pour-ajuster automatiquement les paramètres de frappe, compensant la déformation thermique et garantissant une précision dimensionnelle de ± 0,002 mm.

Conçu pour une flexibilité de production agile, il présente uncadre composite en alliage de magnésium-aluminium(40% plus léger que les cadres traditionnels) et unSystème de matrice de positionnement à lévitation magnétique de 0,24 minute-réalisation d'un alignement des moules sans contact-et d'une commutation rapide entre les matrices 120+ standards et personnalisées. La pompe hydraulique de conversion de fréquence-à économie d'énergie-(inférieure ou égale à 57 dB) réduit la consommation d'énergie de 41 %, tandis que le panneau de commande IP67 étanche à la poussière et à l'huile-s'adapte aux configurations d'atelier compactes.

La sécurité est améliorée avecradar à ondes-millimétriques + surveillance des vibrations acoustiquesDétection en --temps réel de l'usure du moule et du décalage de la pièce, déclenchant un arrêt automatique-en cas de conditions anormales. Conforme aux normes ISO 13849-1 catégorie 4, IATF 16949 et ISO 13485, il raccourcit le cycle de production en petits lots-de 72 % et réduit les taux de défauts à 0,14 %, équilibrant précision et agilité pour les besoins de forgeage de précision multi-variétés.

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