Marteau à matrice fermée entièrement forgé

Le marteau de forgeage entièrement fermé est unsystème de forgeage de précision optimisé pour le grain-conçu pour les-fabricants d'équipements haut de gamme-spécialisés dans les roulements de précision, les pièces forgées de pales de moteurs aérospatiaux et les composants hydrauliques à haute-pression. Il s'affranchit des modèles de conception de matrices fermées-répétitifs en se concentrant sur « l'optimisation directionnelle des grains métalliques », résolvant les problèmes longtemps négligés liés au désordre des grains, au remplissage insuffisant des coins complexes des cavités et à la concentration des contraintes thermiques du moule dans le forgeage traditionnel entièrement fermé.

Alimenté par un système servohydraulique haute-pression avec des 420+matériaux-préréglages spécifiques (optimisés pour l'acier maraging, l'alliage de titane et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation-), il offre une force d'impact réglable (160 à 620 kg) et une fréquence de frappe variable (390 à 1 740 coups/min). L’innovation déterminante :contrôle intelligent de l'orientation des grainsLes -capteurs de grains à ultrasons intégrés surveillent la structure cristalline en temps réel, tandis que le système ajuste l'énergie et l'intervalle de frappe pour guider le flux des grains dans les directions de contrainte de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la traction de 35 % et la résistance à la fatigue de 40 %. Contrairement aux modèles conventionnels, il est doté d'une « technologie de compensation de pression dans les coins » qui augmente la pression hydraulique de 20 % dans les zones mortes des cavités, garantissant ainsi un remplissage à 100 % des structures ultra-fines telles que des micro-rainures et des-nervures à parois fines.

Construit avec uncadre composite en alliage d'aluminium et de titane--35 % plus léger que les cadres en acier avec une stabilité thermique 50 % supérieure-il associe une pompe hydraulique à faible-bruit (inférieur ou égal à 65 dB) à une boucle de récupération d'énergie (47 % d'économies d'énergie par rapport aux modèles standard). UNsystème de matrice de positionnement rapide à adsorption sous vide-permet des échanges de moules sans outil-en 0,8 minute, avec une précision d'alignement automatique-de ±0,003 mm. Le boîtier de commande classé IP67-, équipé d'un revêtement hydrophobe et anticorrosion, prend en charge un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 dans des environnements difficiles (-20 degrés à 62 degrés), résistant au brouillard d'huile et aux fluctuations de température extrêmes.

La sécurité est améliorée avecdéfaut de grain en temps réel-avertissement en temps réel + protections multicouches- : le système alerte les opérateurs en cas de croissance anormale des grains ou de surpression de la cavité, tandis que la vérification du sceau laser-, le zonage de sécurité infrarouge et l'arrêt d'urgence sans fil à 30 m préviennent les dangers. Il est conforme aux normes IATF 16949, AS9100 et ISO 9001:2015, permettant une traçabilité complète pour la fabrication des composants critiques.

Idéal pour la production en masse de bagues de roulement de précision, de disques aubagés de moteurs aérospatiaux et de noyaux de soupapes à haute pression, ce marteau augmente l'efficacité de la production par lots de 83 % et réduit les taux de défauts de 95 % par rapport aux équipements traditionnels. Fusionoptimisation directionnelle du grain + compensation de la pression dans les coins + positionnement de la filière sous vide, il s'agit de la solution phare pour les usines intelligentes cherchant à forger des composants à ultra-haute-précision de composants à haute-valeur élevée.

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